電瓶酸提純設備的日常維護需圍繞防腐蝕、防堵塞、保精度、控安全四大要點，結合不同設備模塊（預處理、提純、輔助系統）的特性制定操作，具體可分為以下幾類：

　　一、預處理系統維護

　　預處理是避免后續設備污染、結垢的關鍵，核心針對過濾與除雜部件。

　　每日檢查高分子過濾膜（精度 0.1-1μm）的*********壓力差，若壓差＞0.1MPa，需立即停機更換濾芯；每周用 5% 稀鹽酸反向沖洗濾芯（針對鈣、鎂鹽結垢），沖洗后測試過濾效率（濁度需≤5NTU）。

　　二、提純單元維護

　　根據設備類型（蒸發、離子交換、蒸餾）針對性維護，重點保障純度與效率：

　　監測加熱器的加熱均勻性，若局部溫度差＞10℃，需排查結垢或蒸汽管路堵塞；檢查設備法蘭、閥門的密封性。用 8%-10% 稀硫酸循環清洗蒸發器內壁，清洗后用純水沖洗至****** pH≥4；檢查冷凝水回用系統的水質，若超標需更換冷凝水過濾器。檢測石墨加熱器的耐壓性；校準溫度傳感器、液位計。

　　記錄離子交換柱的*********壓力（壓差需≤0.05MPa）及出水金屬離子濃度（如 Fe3?≤0.001%），若濃度超標，需啟動樹脂再生程序；檢查再生藥劑（鹽酸 / 氫氧化鈉）的濃度，不足時及時補充。反洗離子交換樹脂，避免樹脂結塊；

　　監測真空系統的真空度，若真空度下降，需檢查密封圈是否老化、真空泵油是否變質；檢查冷凝管的冷凝效果，若******酸液溫度＞40℃，需清洗冷凝管。檢查蒸餾塔內壁是否有腐蝕、劃痕，若出現破損需立即更換；校準流量儀表，誤差需≤±2%。

　　三、輔助系統維護

　　輔助系統直接影響設備安全與******合規，不可忽視：

　　檢查堿液（氫氧化鈉溶液）濃度（需維持 8%-10%），pH＜10 時及時補加；清理噴淋塔內的填料，避免雜質堵塞導致尾氣排放超標。

　　檢查蒸汽發生器的水位，并排污；檢查真空泵的密封件，若有酸霧泄漏需更換密封件（防止真空泵腐蝕）。

　　檢查洗眼器、緊急噴淋裝置的水壓；檢查防化服、耐酸手套的完整性，并測試呼吸器的氧氣壓力（≥10MPa）。

　　四、記錄與追溯

　　記錄維護數據，如濾芯更換時間、樹脂再生周期、蒸發器清洗日期、關鍵工藝參數（溫度、壓力、純度檢測結果）；建立設備維護臺賬，便于追溯故障原因。

　　通過以上維護，可避免設備腐蝕、結垢、純度下降等問題，延長設備壽命，同時保障提純酸符合 GB/T 4554-2022（蓄電池用酸）或半導體級標準。